Nimbulaké Gagal Packer Seal

1. Tata cara instalasi

• karusakan panyimpenan: tuwa (panas, suryo srengenge utawa radiasi); distorsi (dukungan miskin, beban abot).
• Kerusakan gesekan: rolling utawa twisting non-seragam, utawa abrasion dening un-lubricated ngusapake.
• Cutting dening sudhut cetha: cupet taper ing sudhut, sudhut cetha ing bandar, segel grooves etc.
• Lack saka lubrication.
• Anane rereget.
• Panganggone alat instalasi sing salah.

2. Faktor operasional

• Définisi tugas sing ora nyukupi: Komposisi cairan, kondisi kerja normal utawa kondisi sementara.
• Peeling segel amarga rolling lokal minangka owah-owahan tekanan.
• Ekstrusi amarga ekspansi segel (bengkak, termal, dekompresi eksplosif) utawa amarga kompresi.
• Wektu dekompresi sing cendhak banget nyebabake blistering.
• Nyandhang lan nyuwek amarga pelumasan sing ora cukup.
• Nganggo karusakan amarga fluktuasi tekanan.

3. urip layanan

Sajrone operasi normal, umur layanan segel polimer diwatesi kanthi tuwa lan nyandhang. Suhu, tekanan operasi, jumlah siklus (rotasi, sliding, stres mekanik) lan lingkungan duweni pangaruh ing umur layanan total. Penuaan bisa dadi fenomena fisik kayata deformasi permanen, utawa bisa uga amarga reaksi karo bahan kimia ing lingkungan. Nyandhang bisa disebabake rubbing segel ing lumahing liyane ing aplikasi dinamis, utawa fluktuasi tekanan kuwat ing aplikasi statis. Ketahanan nyandhang mundhak biasane kanthi nambah kekerasan materi segel. Karat saka bagean metalik lan lack of lubrication saka lumahing nambah tingkat nyandhang.

4. Suhu minimal lan maksimal

Kemampuan sealing elastomer suda banget yen suhu luwih murah tinimbang suhu sing disaranake, amarga ilang elastisitas. Sifat-sifat suhu sing sithik bisa dadi peran penting ing proses pilihan kanggo segel elastomer kanggo aplikasi sub-segara ing segara sing adhem. Ing suhu sing luwih dhuwur, penuaan cepet kedadeyan. Suhu maksimum kanggo elastomer beda-beda antarane 100 lan 300 ° C. Elastomer sing bisa dioperasikake watara 300 ° C cenderung nduweni kekuatan sakabèhé sing kurang apik lan resistensi nyandhang sing kurang. Ing desain segel, kamar kudu dilindhungi undhang-undhang kanggo ngidini ekspansi elastomer amarga kenaikan suhu (ekspansi termal bahan segel kira-kira siji urutan magnitudo luwih gedhe tinimbang baja).

5. Tekanan

Tekanan sing ditindakake ing segel bisa nyebabake deformasi permanen saka segel (set kompresi).Setelan kompresi kudu diwatesi kanggo njamin operasi bebas bocor. Masalah liyane sing bisa muncul ing tekanan dhuwur, yaiku pembengkakan (10-50%) volume elastomer kanthi nyerep cairan sumur saka lingkungan. Pembengkakan sing winates bisa ditampa yen desain segel wis diijini.

6. Diferensial tekanan

Elastomer kudu duwe resistensi ekstrusi sing apik yen ana beda tekanan gedhe ing segel. Ekstrusi minangka panyebab kegagalan sing paling umum ing segel tekanan dhuwur ing suhu dhuwur. Ketahanan ekstrusi segel bisa ditambah kanthi nambah kekerasane. Segel sing luwih angel mbutuhake gangguan lan pasukan perakitan sing luwih dhuwur kanggo panyegelan sing efektif. Longkangan sing disegel kudu digawe sethithik sabisa mbutuhake toleransi sing sempit sajrone manufaktur.

7. Siklus tekanan

Siklus tekanan bisa nyebabake degradasi elastomer kanthi dekompresi eksplosif. Keruwetan karusakan ing elastomer bakal gumantung ing komposisi gas sing ana ing materi segel lan sepira cepet owah-owahan tekanan. Bahan elastomer sing luwih homogen (umpamane Viton) luwih tahan kanggo dekompresi mbledhos tinimbang elastomer (kayata Kalrez lan Aflas) sing biasane ngemot rongga cilik. Dekompresi dumadi utamane ing aplikasi angkat gas. Yen siklus tekanan kedadeyan, kelenjar segel sing nyenyet dikarepake amarga mbatesi inflasi segel sajrone dekompresi. Persyaratan iki bertentangan karo kabutuhan kanggo duwe ruang kanggo ekspansi termal lan pembengkakan segel. Ing aplikasi dinamis, kelenjar segel sing nyenyet bisa nyebabake nyandhang utawa ngiket elastomer.

8. Aplikasi dinamis

Ing aplikasi dinamis gesekan saka segel karo puteran utawa reciprocating (nggeser) poros bisa nimbulaké nyandhang utawa extrusion saka elastomer. Kanthi poros geser, rolling segel uga bisa kedadeyan, sing bisa nyebabake karusakan kanthi gampang. Kahanan sing nuntut yaiku kombinasi tekanan dhuwur lan aplikasi dinamis. Kanggo nambah resistance extrusion saka segel atose asring tambah. Kekerasan sing luwih dhuwur uga mbutuhake interferensi lan pasukan perakitan sing luwih dhuwur sing nyebabake gaya gesekan sing luwih dhuwur. Ing aplikasi dinamis swell segel kudu diwatesi kanggo 10-20%, minangka swell bakal nimbulaké Tambah ing pasukan gesekan lan nyandhang saka elastomer ing. Properti penting kanggo aplikasi dinamis yaiku daya tahan sing dhuwur, yaiku kemampuan kanggo tetep kontak karo permukaan sing obah.

9. Desain kursi segel

Desain segel kudu ngidini (10-60%) pembengkakan elastomer ing lenga lan gas. Yen ora cukup kamar kasedhiya, extrusion saka segel bakal kelakon. Parameter penting liyane yaiku ukuran celah ekstrusi. Ing meksa dhuwur mung kesenjangan extrusion cilik banget diijini asil ing syarat kanggo toleransi nyenyet. Ing sawetara kasus, dering anti-ekstrusi bisa ditrapake. Desain jog uga kudu njupuk menyang akun syarat instalasi saka segel. Sajrone instalasi elongation elastis (regangan) ngirim ora nyebabake deformasi permanen lan elastomer ora bakal rusak dening sudhut cetha. Wigati dimangerteni manawa desain segel kelenjar pancen aman, amarga segel ora digawe dowo sajrone instalasi, kaya sing ana ing desain segel piston. Ing sisih liya, desain segel kelenjar luwih angel digawe lan angel diakses kanggo ngresiki lan ngganti segel.

10. Kompatibilitas karo hidrokarbon, CO2 lan H2S

Penetrasi hidrokarbon, CO2 lan H2S menyang elastomer nyebabake pembengkakan. Pembengkakan dening hidrokarbon mundhak kanthi tekanan, suhu lan isi aromatik. Tambah volume sing bisa dibalèkaké diiringi softening bertahap saka materi. Pembengkakan dening gas kayata H2S, CO2 lan O2 mundhak kanthi tekanan lan rada mudhun kanthi suhu. Owah-owahan tekanan sawise pembengkakan segel bisa nyebabake karusakan dekompresi ing segel. H2S bereaksi karo polimer tartamtu, nyebabake ngubungake silang lan mulane hardening materi segel sing ora bisa dibatalake. Rusak elastomer ing tes segel (lan bisa uga ana ing layanan) umume kurang saka tes kecemplung, bisa uga amarga proteksi sing ditawakake rongga segel kanggo serangan kimia.

11. Kompatibilitas karo bahan kimia perawatan sumur lan inhibitor karat

Inhibitor korosi (ngandhut amina) lan ngobati cairan completion banget agresif marang elastomer. Amarga komposisi kompleks saka inhibitor korosi lan bahan kimia perawatan sumur, dianjurake kanggo nemtokake resistensi elastomer kanthi tes.

Vigor wis pirang-pirang taun pengalaman industri ing produksi lan Pabrik alat completion, kabeh kang dirancang, diprodhuksi lan didol sesuai karo standar API 11 D1. Saiki, packers diprodhuksi dening Vigor wis digunakake ing kothak lenga utama ing saindhenging donya, lan saran saka pelanggan ing situs wis apik banget, lan kabeh pelanggan cumadhang kanggo nggayuh kerjasama luwih karo kita. Yen sampeyan kasengsem karo packers Vigor utawa alat logging pengeboran lan completion liyane kanggo industri minyak lan gas, aja ragu-ragu hubungi tim teknis profesional Vigor kanggo entuk dhukungan teknis paling profesional lan produk kualitas paling apik.